abs和tpr粘合用什么

ABS和TPR是两种不同材料，它们在应用时需要互相粘合。我们该用什么来实现这一操作呢？在此篇文章中，我们将会介绍ABS和TPR粘合所需要的材料及方法，以及注意事项和常见问题的解决方式。

粘合剂

1 Epoxy

环氧树脂是一种耐热性、强度高、黏度低的粘合剂。它可以在ABS和TPR之间形成结合，并且能够承受高温环境。环氧树脂主要有两种类型，有无溶剂的环氧树脂。无溶剂型环氧树脂不会对材料造成任何损害，因此在应用中非常普遍。这类环氧树脂通常需要一定的时间来固化，而且固化过程中会产生少量的热量。需要注意的是，环氧树脂在使用时需要进行一定的配比，否则会影响粘合效果。一般来说，混合比为2:1或1:1。

2 聚氨酯

聚氨酯是一种灵活性高、延展性好的粘合剂。它常用于粘合需要灵活度的材料，如柔性ABS和TPR。由于其长期强度好、耐水性强，因此广泛应用于各种粘合场合。尽管聚氨酯的固化时间相对较慢，但是在温度适宜和遵循正确使用方法的情况下，其粘合效果可以得到保证。

3 氯丁橡胶型胶

氯丁橡胶型胶主要有点状胶、块状胶和液晶形胶等不同形态。在ABS和TPR材料之间进行粘合时，点状胶被广泛应用。它具有较强的粘着力和填充性，并且固化后的胶体具有良好的强度和柔韧性。氯丁橡胶型胶的固化时间非常短，一般不超过3分钟。

注意事项

1 清洁表面

在进行ABS和TPR粘合时，表面需要非常干净。建议使用丙酮、酒精和除垢剂等清洁剂进行表面清洁。在表面有油污或脏污存在时，粘合效果会受到很大影响，因此保证表面清洁十分重要。

2 合适的温度和湿度

在ABS和TPR粘合中，温度和湿度是两个非常关键的因素。建议在20-25℃的条件下进行粘合操作。过高或过低的温度都可能会影响粘合效果。湿度也要保持在40-70%之间。过高或过低的湿度都可能会影响粘合强度。

常见问题的解决方式

1 强力不足

当ABS和TPR粘合强度不足时，可能是由于没有充分混合或未足够固化所引起。我们可以通过增加环氧树脂量或增加固化时间来解决这个问题。

2 软化或脆化

软化或脆化往往是由于温度或湿度不当造成的。当温度或湿度过高时，会让ABS和TPR材料失去强度并变得脆化。而当温度或湿度过低时，会使材料变得太硬而无法粘合。我们需要注意保持适当的温度和湿度条件。

总结

ABS和TPR粘合是比较常见的组合方式，在许多生产工艺中发挥着十分重要的作用。而实现ABS和TPR粘合的关键在于选择合适的粘合剂，并注意表面清洁和温度、湿度条件。只有这样，我们才能够实现ABS和TPR的粘合，并保证其强度和稳定性。