环氧树脂灌封胶不干怎么补救
发布时间:2024-01-18 16:48
环氧树脂灌封胶是一种常用的封装材料,它具有优良的物理性质和化学性质,可以有效地保护电子元件。在使用环氧树脂灌封胶的过程中,有时候会遇到不干的情况,这样会对产品的可靠性造成很大的影响。环氧树脂灌封胶不干怎么补救呢?
环氧树脂灌封胶不干的原因
环氧树脂灌封胶不干的原因有很多,主要有以下几点:
环氧树脂灌封胶的加工温度太低,导致反应速率缓慢。
环氧树脂灌封胶的配比比例不准确,导致硬化不完全。
环氧树脂灌封胶中可能存在杂质或者气泡,影响了反应的进行。
环氧树脂灌封胶不干的补救方法
检查加工温度
环氧树脂灌封胶加工温度过低会影响反应速率,导致灌封胶无法完全固化,因此需要检查加工温度是否符合要求。如果温度过低,可以适当升高温度,并延长灌封胶的固化时间,保证灌封胶充分硬化。
重新配比
如果灌封胶的配比比例不准确,可以重新进行配比。在此过程中,需要认真按照生产工艺的要求进行配比,避免出现错误。如果已经配比好的灌封胶不能使用,应该将其清理干净,重新进行配比。
消除气泡和杂质
如果灌封胶中存在气泡或者杂质,可以采用真空排气的方法,将灌封胶中的气体和杂质排除。在进行真空排气之前,需要将灌封胶在低温下膜化,防止过早反应导致出现气泡。
舍弃不可用灌封胶
如果以上方法都无法使灌封胶完全硬化,那么这种灌封胶已经不能使用,需要舍弃,并重新进行生产。在舍弃不可用灌封胶之前,需要对其进行清理,保证不留下任何残留物,影响下一次生产的质量。
结语
在使用环氧树脂灌封胶的过程中,不干问题是经常遇到的,主要原因是加工温度、配比比例、气泡和杂质等方面的问题。对于此类问题,可以通过检查加工温度、重新配比、消除气泡和杂质等方法来进行补救。如果灌封胶已经不能使用,需要及时舍弃,并进行清理,以确保不影响下一次生产的质量。